煅烧工艺首先,合格的石灰石粒度经提升机提升并运入预热器顶部料仓,预热器顶部料仓由上下2个料位计控制加料量,然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各室内。接着是预热器中的处理,石灰石在预热器被1150℃窑烟气加热到900℃左右,约有3煤矿pcl900b制砂机0%分解。接着需送入石灰回转窑进行煅烧分解,石灰石在回转窑内经煅烧分解为CaO和二氧化碳。对于分解后生成的石灰石,使其进入冷却器,在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100℃以下排出,经热交换的600℃热空气进入窑和煤气混合燃烧。,废气通过多管冷却器冷却后经引风机进入袋式收尘器,再经排风机进入烟囱。而出冷却器的石灰经振动给料机和一些输送设备等送入石灰成品库。
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齿辊破处理物料允许直径不超过30mm的物料从给料口落下,进入两辊子之间,进行挤压破碎,破碎成品从下方的出料口排出。出料粒度可在2-10mm之间的范围内随意调节,在同等价位下的破碎设备中,齿辊破产量高,出料好,重要的是设备使用寿命长,耐煤矿pcl900b制砂机磨件更换成本低。
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2、将粉煤灰进一步细化加工可以制成高分子填充材料,应用于化工领域,煤矿pcl900b制砂机同时还可以从粉煤灰中提取出合成矾土的高纯明矾；
