钢渣的废弃资源化百度知道目前转炉钢渣的初步处理方法钢渣综合利用途径及处理工艺的选择由于炼钢设备、工艺【】钢渣粒化及余热回收装置百度学术许征鹏2014本发明
钢渣的废弃资源化百度知道目前转炉钢渣的初步处理方法钢渣综合利用途径及处理工艺的选择由于炼钢设备、工艺【】钢渣粒化及余热回收装置百度学术许征鹏2014本发明
转炉钢渣余热有压自解工艺与设备研究豆丁网阅读文档页上传时间:年月日余热自解装置中,密封后向罐内钢渣喷入雾化水,利用钢渣的余热产生水蒸气,通过控制罐内压力
项目所属科学技术领域钢铁冶金主要技术内容我国钢铁工业吨钢能耗比国际先进水平高 15左右,技术层面主要体现为二次能源回收利用与高效转换。烧结和转炉
的目标,满足钢铁渣综合利用及深加工产品的需要,示范生产线建设了一条60万吨侔转炉钢渣处 理生产线,核心为两套年处理30万吨钢渣辊压破碎一余热有压自解
1天内 包含2套辊压破碎系统和1套有压热焖系统,充分利用现有主厂房和铸造起重机余热有压热焖两个工序,高效环保消化转炉厂一区3座150吨转炉全部液态钢渣
针对上述现有技术中存在的技术问题,本发明的目的是提供一种利用转炉钢渣余热协同固废制备铁铝系高活性材料的方法。将不同工业固废与熔融钢渣混合,利用
1月10日,在北京召开的2014年国家科学技术奖励大会上,集团唐钢公司"钢铁企业低压余热蒸汽发电和钢渣改性气淬处理技术及示范"项目、舞钢公司"特厚钢板生产关键技术研发
本站已经有关于钢铁企业生产过程产生的高炉返矿、高炉水渣、转炉钢渣、锭坯切头切尾、轧制氧化铁屑、剪切边角料、报废锭坯材等回收物料,返焦粉、煤气、蒸汽、循环
若能利用转炉 吹炼过程中产生高温炉渣的余热来预热废钢或合金,从而将钢渣的余热进行回收是比较简 单可行的一种方法。 [0003] 基于此背景本发明了一种利用转炉
的目标,满足钢铁渣综合利用及深加工产品的需要,示范生产线建设了一条60万吨侔转炉钢渣处 理生产线,核心为两套年处理30万吨钢渣辊压破碎一余热有压自解
摘要: 研究了转炉钢渣辊压破碎余热有压热闷技术的工艺路线和配套专用装备,分析了影响钢渣热闷效果的因素,并通过试验确定了合理的工艺参数.介绍了济源
1天前 和余热有压热焖两个工序,高效环保消化转炉厂一区3座150吨转炉全部液态钢渣,并合理设计上料料仓、输送系统与现有120万吨钢渣棒磨生产线进行对接,实现钢
转炉轧钢余热发利用发电、干熄焦工艺技术改造、高炉热风炉节能改造等节能技改、投资2.33亿元建设的3万吨中水处理及回用、高炉水渣微粉、转炉钢渣磁选及细磨
针对上述现有技术中存在的技术问题,本发明的目的是提供一种利用转炉钢渣余热协同固废制备铁铝系高活性材料的方法。将不同工业固废与熔融钢渣混合,利用
1天前 充分利用现有主厂房和(略)钢渣厂*#厂房内建安渣罐倾翻机*台、辊压破碎破碎和余热有压热焖两个工序,高效环保消化转炉厂一区*座***吨转炉全部
本文介绍了钢渣辊压破碎余热有压热闷技术的工艺路线和 浅谈钢渣热闷的现状及发展 道客巴巴 汽碎浅闷处理转炉熔融钢渣 钢铁企业余热利用的方面目前主要在
【摘要】:我国年产钢渣约1亿t,熔融钢渣温度高达约1 600℃,余热回收潜力巨大。目前国内尚无成熟的钢渣余热利用工艺,而钢渣余热发电尚无研究涉及。钢渣辊压破碎有
排放"的目标,满足钢铁渣综合利用及深加工产品的需要,示范生产线建设了一条60万吨侔转炉钢渣处 理生产线,核心为两套年处理30万吨钢渣辊压破碎一余热有
传统的转炉除尘技术以湿法除尘为主,能耗高,水耗高,排放难以达标。而转炉其原理是利用钢渣余热,在容器内加入喷淋冷水后使其成为蒸汽,使钢渣自解粉
【摘要】:我国年产钢渣约1亿t,熔融钢渣温度高达约1 600℃,余热回收潜力巨大。目前国内尚无成熟的钢渣余热利用工艺,而钢渣余热发电尚无研究涉及。钢渣辊压破碎有
针对现有转炉炼钢过程中产生的高温炉渣的余热没有得到很好的回收利用,本发明提供一种利用转炉钢渣余热预热废钢与合金的装置及使用方法,目的在于在低成
和热泼法两种方式,1600℃出炉钢渣,焖渣时间超过24小时,余热随蒸汽裹夹使转炉炼钢工序能耗一举达到负30 kgce/t以上,加上转炉渣资源化利用增值